Penyebab dan Solusi Kerutan Pemisah Baterai Lithium

Pemisah baterai litium berfungsi sebagai penghalang pelindung antara elektroda positif dan negatif, menghantarkan ion tetapi bukan elektron. Idealnya, setelah injeksi dan pembentukan, pemisah harus tetap rata dan sempurna dengan elektroda. Namun, sering kali, saat baterai dibongkar, pemisahnya terlihat sangat kusut. (Hal ini juga dapat dilihat dengan jelas melalui kerutan pada elektroda negatif.)

Berikut pembahasan kerutan separator dalam tiga poin utama: bahaya kerutan separator, penyebab kerutan separator, dan solusi kerutan separator.

Peningkatan Resistensi Internal: Struktur mikropori pemisah di area kerutan terganggu, sehingga menghalangi jalur transmisi ion litium. Hal ini meningkatkan resistansi internal sebesar 15%-30%, sehingga secara signifikan mengurangi efisiensi pengisian dan pengosongan.

Kapasitas Memudar:Infiltrasi elektrolit yang tidak merata pada area keriput mengurangi pemanfaatan bahan aktif. Data eksperimen dari baterai katoda ternary tertentu menunjukkan tingkat pemudaran kapasitas hingga 8% per 100 siklus.

Pelapisan litium menyebabkan korsleting:Kerutan meningkatkan kepadatan arus lokal dan kemungkinan tumbuhnya litium dendrit pada permukaan anoda grafit, sehingga meningkatkan risiko korsleting.

Cacat materi:Kerutan lebih mungkin terjadi ketika kekasaran permukaan diafragma lebih besar dari 0,3μm (nilai standar Ra 0,1-0,3μm) atau kekuatan tarik kurang dari 300MPa.

Cacat proses:Fluktuasi tegangan belitan yang berlebihan melebihi ±3% dapat menyebabkan kekencangan gulungan elektroda tidak merata (persyaratan standar ±1%), gradien suhu oven lebih besar dari 5 derajat (nilai yang diijinkan Kurang dari atau sama dengan 2 derajat), dll.

Proses pengepresan panas yang tidak tepat:Pengaturan tekanan, suhu, dan waktu pengepresan panas yang tidak tepat dapat menyebabkan pembentukan gulungan elektroda yang buruk.

Proses injeksi yang tidak tepat:Proses injeksi umumnya meliputi (injeksi vakum primer - istirahat - pra-pengisian - injeksi vakum sekunder). Jika tekanan vakum terlalu tinggi atau kecepatannya terlalu cepat, pemisahan antara diafragma dan elektroda dapat dengan mudah terjadi. Pada saat yang sama, gas dihasilkan setelah-pengisian awal, dan penyedotan debu selama pengisian kedua juga mengeluarkan gas dan sejumlah elektrolit. Ekstraksi gas ini menciptakan jalur gas dan kerutan yang terlihat.

Impregnasi elektrolit tidak lengkap:Impregnasi elektrolit yang tidak lengkap menyebabkan area kering, celah, dan gelembung antara elektroda dan diafragma, sehingga mudah kusut saat menyedot debu. Cacat permukaan elektroda: Cacat intrinsik pada elektroda (seperti benjolan dan lubang) dapat mempengaruhi adhesi diafragma ke elektroda, sehingga menyebabkan kerutan pada elektroda.

Solusi-solusi tersebut sering kali memiliki penyebab yang serupa, termasuk meningkatkan sifat dasar diafragma dan menyempurnakan proses penggulungan, pengepresan panas, pemanggangan, dan pengisian.

Impregnasi elektroda yang optimal dapat dicapai dengan memperpanjang waktu impregnasi dan menaikkan suhu impregnasi secara tepat (misalnya 45 derajat ).

Selain perbaikan proses, penggunaan diafragma berlapis dapat secara efektif mengurangi masalah kerutan diafragma. Misalnya, diafragma yang dilapisi PVDF di satu sisi secara signifikan meningkatkan daya rekat setelah pengepresan panas, menghilangkan atau mengurangi kerutan sepenuhnya.

Acey Cerdasmengkhususkan diri dalam penelitian dan pembuatan peralatan{0}}kelas atas untuk baterai litium-ion. Kami tidak hanya dapat menyediakan solusi-satu atap untuk lini produksi baterai litium ion untuk baterai silinder, sel berbentuk koin, sel kantong, namun juga memberikan solusi-satu atap untuk jalur perakitan paket baterai litium, jika Anda baru di industri baterai litium ion, dan ingin membangun lini produksi baterai litium ion atau lini perakitan paket baterai litium ion Anda sendiri, kami dapat memberi Anda dukungan dan panduan teknis yang profesional, silakan jangan ragu untuk menghubungi kami!

Hubungi sekarang