Mesin pelapis elektroda
Tujuan kami adalah menjadi mitra sejati Anda di bidang penguji sel baterai di Cina. Acey Intelligent Equipment adalah perusahaan berteknologi tinggi dan berspesialisasi dalam pengembangan peralatan kelas atas untuk baterai lithium-ion. Kami menyediakan kapasitas produksi yang sangat besar, serta tim layanan R&D dan setelah penjualan profesional dengan lebih dari 15 tahun pengalaman di bidang ini. Perusahaan kami berkomitmen untuk menerapkan teknologi manufaktur canggih dan standar kontrol kualitas yang ketat untuk setiap produk. Harganya kompetitif dan produknya diasuransikan dengan kualitas, yang merupakan pilihan yang baik untuk kerja sama jangka panjang Anda.
Mengapa Memilih Kami
Pasar Produk:
Kami telah menghasilkan produk yang diterima dengan baik oleh pasar dan dijual ke lebih dari 40 negara di seluruh dunia.
Layanan OEM dan ODM:
Pabrik kami memiliki peralatan manufaktur canggih dan tim R&D kami memiliki lebih dari 20 insinyur untuk mendukung berbagai kebutuhan khusus pelanggan.
Sertifikasi kami:
Produk kami diuji dan dievaluasi secara ketat selama proses desain dan pembuatan untuk memastikan keamanan, keandalan dan keberlanjutan lingkungan, dan secara ketat mematuhi persyaratan peraturan Eropa.
Layanan setelah penjualan:
Kami memiliki tim Insinyur After-Sales profesional untuk menyediakan layanan 24/7 semua cuaca, dan produk tersebut mendukung garansi satu tahun dan pemeliharaan seumur hidup. Kami menyediakan layanan purna jual lengkap, termasuk dukungan teknis, perbaikan garansi, pasokan suku cadang, pelatihan pelanggan, dll., Untuk memastikan bahwa peralatan beroperasi secara efisien dan memenuhi kebutuhan jangka panjang Anda.
Keuntungan mesin pelapis elektroda
Stabilitas busur:Pelapis elektroda memainkan peran penting dalam meningkatkan stabilitas busur, yang sangat penting untuk menghasilkan lasan berkualitas tinggi. Pelapis berisi bahan yang mengion dengan mudah, mempertahankan busur yang stabil dengan menyediakan aliran elektron yang stabil. Stabilitas ini membantu mengurangi percikan, memastikan lasan yang lebih bersih dan lebih tepat.
Suasana gas pelindung:Ketika lapisan meleleh, ia menghasilkan gas yang melindungi area las dari oksigen, nitrogen, dan hidrogen di udara, mencegah cacat las seperti porositas yang dapat membahayakan integritas struktural.
Peran fluks dan deoksidizer:Pelapis elektroda sering kali termasuk fluks dan deoksidizer, yang memainkan peran penting dalam proses pengelasan. Fluks dalam lapisan menstabilkan busur dan membentuk slag pelindung, sementara deoksidizer menghilangkan oksigen, mencegah oksidasi dan memastikan kekuatan dan keuletan las.
Distribusi panas:Pelapis elektroda berkontribusi bahkan untuk distribusi panas selama pengelasan. Dengan menstabilkan busur dan menyediakan sumber panas yang konsisten, pelapis membantu untuk menghindari kepanasan atau underheating yang terlokalisasi.
Kualitas las yang lebih baik:Efek gabungan dari stabilitas busur, gas pelindung, pembentukan terak, dan deoksidizer menghasilkan peningkatan kualitas las. Elektroda yang dilapisi menghasilkan lasan yang kuat, tahan lama, dan bebas cacat yang memenuhi standar industri yang ketat.
Fleksibilitas dan kemudahan penggunaan:Banyak elektroda yang dilapisi dirancang agar ramah pengguna, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi pengelasan. Mereka dapat digunakan di berbagai posisi (horizontal, vertikal, overhead) dan efektif pada berbagai jenis logam, termasuk baja karbon, baja tahan karat, dan besi cor.
Jenis Mesin Pelapis Elektroda
Mesin pelapis roller:
Mesin pelapis roller menggunakan rol untuk menerapkan lapisan pada substrat. Metode ini banyak digunakan karena efektivitasnya, biaya rendah, dan kemampuan produksi massal. Kolektor saat ini dilewatkan melalui dua atau lebih rol pelapis yang menerapkan bubur bahan elektroda ke permukaannya.
Mesin Coating Die:
Dalam mesin pelapis die, bahan pelapis diletakkan melalui die pada substrat. Metode aplikasi yang seragam dan cepat ini lebih disukai saat menggunakan mesin pelapis baterai. Nama lain untuk metode ini adalah 'Slot Die Coating.' Pelapis ketebalan yang diinginkan dicapai dengan mengubah aliran bubur melalui dadu.
Mesin pelapis hisap:
Dalam mesin baterai pelapis hisap, pengumpul baterai saat ini dilapisi dengan menyedot bubur bahan aktif. Substrat berpori pertama kali digunakan untuk menahan bubur, dan kemudian, di bawah tekanan vakum, bahan tersebut disimpan pada substrat. Metode pelapisan ini memberikan kontrol yang lebih baik atas ketebalan dan keseragaman pelapisan.
Mesin pelapis airbrush:
Mesin pelapis airbrush atomisasi bahan pelapis menggunakan udara terkompresi atau gas lain. Metode ini menyemprotkan lapisan ke substrat, yang biasanya merupakan pengumpul baterai.
Spesifikasi Mesin Pelapis Elektroda
|
Catu daya |
Tegangan fase tunggal AC220V ± 10% (110VAC dapat disesuaikan), frekuensi 50Hz/60Hz, daya 5kw |
|
Sumber gas |
0. 5-0. 8MPA tekan udara |
|
Gunakan lingkungan |
Suhu sekitar yang disarankan adalah 25 ± 3 derajat, kelembaban adalah 30 ~ 90rh, tidak ada getaran dan gangguan elektromagnetik |
|
Jenis pelapis |
Lapisan kontinu, lapisan terputus -putus |
|
Panduan Roller Width |
300mm |
|
Lebar lapisan |
Max.250mm |
|
Kecepatan mekanis |
Max.800mm/mnt |
|
Akurasi pelapis |
Lebih baik dari ± 3μm (kesalahan tepi ± 5μm) |
|
Ketebalan lapisan |
Tergantung pada ukuran pasta, 30 ~ 200μm |
|
Penyesuaian ketebalan |
Penyesuaian bebas manual, Dial Indikator Tampilan Akurasi 1μm |
|
Panjang lapisan |
Potongan tunggal max.5 0 00mm, blank 10 ~ 100mm, akurasi ± 0,5mm |
|
Unit pengeringan |
Pengeringan udara panas standar (pengeringan inframerah dan curing UV dapat disesuaikan), bagian tunggal 800mm panjang |
|
Suhu pengeringan |
Max. 150 ± 5 derajat, dapat ditetapkan |
|
Kontrol Ketegangan |
Max. 60n |
|
Diameter gulungan |
250mm |
|
Akurasi belitan |
± 0. 5mm |
|
Ukuran luar dan berat peralatan pelapis: |
Ukuran L1750*W1000*H1200mm |
|
Berat: kira -kira: |
900kg dengan basis kastor |
Dapat dialihkan secara bebas untuk mewujudkan lapisan kontinu dan intermiten. Kontrol tegangan substrat, perjalanan pita yang stabil, dilengkapi dengan perangkat koreksi penyimpangan. Oven udara panas, hembusan dua sisi atas dan bawah, efek pengeringan berkualitas tinggi.
Lapisan transfer tiga-roll, dengan jendela pelapis yang lebih luas. Pengukuran koma squeegee, dengan mekanisme penyesuaian presisi, untuk mendapatkan presisi lapisan yang tinggi. Kontrol PLC, operasi layar sentuh, nyaman dan mudah digunakan. Perangkat pemrosesan pemulihan pelarut opsional.
Produksi baterai skala besar:
Dalam pengaturan industri, mesin pelapis sangat penting untuk memastikan baterai produksi skala besar tahu persis berapa banyak bahan aktif yang perlu ada di setiap elektroda.
Membuat fitur baterai spesifik:
Baterai tertentu membutuhkan elektroda fitur tertentu. Misalnya, baterai lithium-ion yang digunakan dalam kendaraan listrik berkinerja tinggi membutuhkan konduktivitas ion cepat dan kepadatan energi tinggi pada elektroda. Lapisan elektroda tepat yang dicapai melalui mesin pelapis dapat membantu meningkatkan fitur -fitur ini.
Manajemen Biaya:
Menggunakan mesin pelapis baterai dalam produksi baterai dapat membantu mengelola biaya bahan aktif. Mesin dapat melapisi jumlah yang tepat dari bahan aktif pada elektroda, mencegah bahan pemborosan. Lapisan yang tepat ini dapat membantu mengurangi keseluruhan biaya produksi baterai.
Penelitian dan Pengembangan:
Mesin pelapis juga digunakan dalam pengaturan penelitian dan pengembangan. Saat menguji teknologi baterai baru, para ilmuwan membutuhkan mesin untuk membantu mereka menerapkan berbagai jenis bahan aktif pada elektroda. Eksperimen ini sangat penting untuk mengembangkan teknologi baterai baru yang dapat meningkatkan kinerja dan umur baterai.
Produksi skala kecil:
Sementara sebagian besar mesin pelapis digunakan dalam pengaturan produksi skala besar, beberapa digunakan dalam produksi skala kecil. Misalnya, di masa lalu, mesin pelapis digunakan untuk menghasilkan baterai asam timbal tradisional. Saat ini, mereka digunakan untuk menghasilkan baterai jenis lain, seperti lithium-ion dan baterai hidrida nikel-logam.
Persyaratan Lingkungan Instalasi Mesin Pelapis Elektroda
Machine head ambient temperature 25~30ºC,others 10~40ºC. Machine head relative humidity: positive RH ≤35%, negative RH ≤98%,others ≤98%. Power supply:3PH, 380V,50HZ, Voltage fluctuation range:+8%~-8%;start total power 15KW. Compressed air: After drying, filtration and stabilivolt: outlet pressure>5. 0 kg/cm2.
Tindakan pencegahan untuk menggunakan mesin pelapis elektroda
Penyimpanan yang tepat sangat penting untuk mempertahankan kinerja elektroda. Misalnya, menyimpan elektroda di lingkungan yang lembab dapat menyebabkan penyerapan kelembaban, menghasilkan lasan yang lemah dan potensi retak. Simpan elektroda di lingkungan kering yang dikendalikan suhu untuk mencegah masalah tersebut. Gunakan oven yang dipanaskan atau wadah tertutup untuk elektroda yang sensitif terhadap kelembaban, seperti jenis hidrogen rendah.
Pertimbangkan kemampuan mesin pengelasan Anda, termasuk jenis arus (AC atau DC) yang didukungnya. Beberapa elektroda dirancang untuk jenis saat ini tertentu, dan menggunakan arus yang salah dapat mempengaruhi kualitas las dan kinerja elektroda.
Pengemasan dan Pengiriman Mesin Pelapis Elektroda
|
Sedang mengemas |
Bersertifikat dengan benar dan dikemas secara khusus |
|
Pengiriman |
Dikirim melalui jalan darat, laut, kereta api atau udara |
FAQ
Temukan produsen dan pemasok mesin pelapis elektroda profesional di China di sini! Silakan membeli mesin pelapis elektroda berkualitas tinggi dari pabrik kami. Untuk layanan khusus, hubungi kami sekarang.
Peralatan Laboratorium Ilmiah, Produktivitas Jalur Produksi Paket Baterai, Penguji sel baterai untuk aplikasi pengerjaan logam